目前我国一般模具的30%,中高档模具的一半以上还依赖进口(其中注塑模占有很大的比例)。因此,模具(特别是注塑模具)制造业的落后在某种程度上已经成为阻滞我国制造业发展的瓶颈所在。开发和引进先进制造技术是改变我国注塑模具制造业相对落后和市场需求快速增长的重要途径。先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果,并将其应用于产品的设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争力的制造技术的总称。先进制造业正在急剧地改变着传统制造业的产品结构和生产模式,注塑模具制造业也不例外
随着塑料制品日益广泛的应用,在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外,塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制,所以如何高质量,简明、快捷和规范化地设计注塑模具,成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。
我国模具行业的最大市场是汽车行业、电子信息行业、家电和办公设备、机械和建材行业。随着我国国民经济的迅速发展,人民收入水平的提高,对汽车、电子消费产品、家电等的需求不断增加,使得这些行业近年来进入一个高速发展的阶段,成为我国模具行业迅速发展的一个重要原因。近年来我国模具行业产值增长迅速,增长率远高于世界模具行业整体速度。
近年来光纤通讯、高速列车、生物医疗以及航空航天等产业的轻量化发展,促使零部件向高精度、微型化和高性能的方向发展。小尺寸电子基座的模具设计和注射成型成为亟待解决的问题。Moldflow作为注塑行业的计算机辅助工程(CAE)[8]软件之一,具有强大的数值计算、可视化前处理和用户项目管理功能,可对塑件的整个成型过程进行模拟分析,从而优化制件结构、成型工艺和模具设计方案。现以电子接插件上的基座为例,应用Mold flow软件对其注射成型过程进行模拟分析,优化成型工艺和模具计,弥补公司在小尺寸基座制造经验和技术上的不足,让模具相关的自动化的程度也越来越高
国内模具行业的市场规模情况我国模具行业尽管起步较早,但初期一直作为下游生产企业的附属企业,模具商品流通率较低,限制了模具企业的发展。直至1987年[7],模具才作为产品被列入机电产品目录。经过20多年的发展,的模具工业已有了长足的进步
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