喷油铜模QC日常工作运作程序

一、在生产的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必须在1小时之内给主任加签补上。 

1.利器管理 

在巡查机位过程中，QC必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控，清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出 “内部通知” 知会生产部主管以及QC 主任级以上人士处理。 

2.试装配 

需试装配产品，每天每次必须试装最少3只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。 

5.试喷油 

凡需喷油产品，QC必须抽样5只试喷油检查该产品是否有变形，飞油等不良情况并作记录。

6.拉磅测试 

QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功能测试，按照ME或QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，并把结果记录在test纸。 

7.对色板 

没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货，ME签办作参考，注意保存签办整洁。 

8.QC验货过程 

验货时，搪胶，喷油，移印QC身边必须随带颜色办，AQL检查表，按AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（CR）极严重、（MA）严重、（MI）轻微分类按允收次的结果决定收/退，合格则贴 “ACC”绿 色菲纸，不合格则开退货报告贴 “REJ”红色菲纸，第一次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及QC主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指示例外，退货报告一式两份，白红色QC存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时间，生产部门必须在报告注明改善方法。 

9.包装要求 

存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合符要求，存货单必须贴在货品包装右上角，并且产品胶盆外，不能有任何杂菲，方为OK。 

二、工作知识与技巧 

1、 看懂及理解有关验货规格 

2、 熟悉使用有关测试仪器 

3、 了解多种常见搪胶，喷油件或移印件缺陷的原因 

4、 能运用AQL验收产品 

5、 针对重点工序进行技巧巡查 

喷油，丝印，移印知识详解 

6、 懂得工业安全知识 

7、 熟悉公司各项规章制度 

三、报告使用 

1、巡拉纸 

认真正确填写该机台或拉位的产品日期，编号，重量，硬度以及品检员姓名，每隔2小时巡查一次，并把巡查产品结果记录在巡拉纸上，要求生产部组长签名，注明清楚有关产品缺陷和严重外观问题的处理方法，供查阅，QC存底保存半年。 

2、内部通知书（ITR）  

在产品生产过程中，QC巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止问题继续发生，QC发现拉位上有关质量问题，都要出 “内部通知”知会生产部改善，并附上次品。第一次 “内部通知” 主任签名，第二次主管，第三次经理，直至改善为止。 

3、每日货品检验报告  

分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编号，名称，以及生产数，按 “AQL”抽验（1：0 / 4：0）允收次品数分类（MA或MI）决定收/退，并把OK和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上注明，QC存底保存半年。 

4、利器登记表  

此表生产部门组长利器管理员以及QC,QC主任负责日常监控，并作记录，填写清楚利器编号，收发时间，数量，QC检查无误并签名，QC主任负责早晚各一次检查审核签名。 

四、 菲纸种类，颜色以及使用程序 1、绿色菲纸（ACCEPT） 

. QC检验产品合格，品检员必须在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴（ACCEPT）,菲纸注

明，日期，QC姓名，车间代号。 2、红色菲纸（REJECT LABEL） 

. 如果产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴 （REJECT LABEL）

菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，并注明退货原因。 3.橙色菲纸（HOLD） 

. 在没有收到ME提供的产品质量要求时（包括色办，DEM，MEM）等有关次料，或者产品在

某些方面不合符产品要求，自己而未曾确定需请示上司时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴（HOLD）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，原因。 4、蓝色菲纸（AOD） 

. 产品在某方面存在上些质量问题，但可影响后工序生产或客户质量要求，并且在QC经理

以上指示该产品可接受的情况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸（AOD） 6、黄色菲纸（REWORK） 

. 产品存在质量问题，前工序QC退货，因特殊情况或影响到后工序停拉等问题，经后工序

生产部主管与QC部主管级以上在报告签名拣用，QC可在货品存货单右上角贴上黄色菲纸喷油，丝印，移印知识详解