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珠海喷油铜模具零件的检查及喷油铜模具使用寿命

喷油铜模具零件的检查及喷油铜模具使用寿命:

1 除了根据模具使用寿命来选用材料外,还必须综合考虑产品的要求、焊接性、抛光性等等。模具材料的选用以模具协议的规定为准。 

2 对插或滑配的镶件要采用不同的材料和硬度。有镜面抛光要求的模具零件的硬度应比相应与之对碰、对插的型芯的硬度高HRC2~4;有对插或滑配要求的模具零件其小件或形状简单的硬度要低HRC2~4。 3 

顶针无毛刺、塌角,顶针端面比型芯表面高0.03~0.08mm,顶针端面要抛光或脉冲至Ra0.4um,粗糙度应均匀一致,无明显划痕。顶针固定端高度统一做4mm,并且做防转,顶针直径一般用1.2mm,5mm,2mm,3mm,4mm,其它尺寸尽量不要使用。(1.2mm,1.5mm顶针做有托顶针。) 

4 产品表面无纹面或镜面要求的模腔表面都要抛光至Ra0.32um,表面粗糙度应均匀一致,不应留有加工痕迹(达到Ra0.32um的脉冲痕迹除外)。产品要做均匀平直的脱模锥度。注意产品可能粘定模的情况下,动模型芯的侧面如是电脉冲加工的纹面,其侧面不可抛光;如是线切割面则要抛光后再做纹面;动模部分不可做影响视觉的侧向不均匀的凹点、凹槽等,可做纹面、均匀的凹槽或均匀的小倒锥度。纹面要求同“纹面检查”。 

5 扣角斜顶的加工工艺最后一道应该是成形磨床。与之相配的孔的机械加工的粗糙度应在Ra0.8um以内。 
模具镶件任何位子上不应有焊接痕迹,镶件底部及四周不应有薄片镶件;镶件固定端的机加工粗糙度应达到Ra1.6um,镶件的最后加工工序尽可能的采用成形磨床;如不影响产品尺寸,镶件上直线相接处应该用圆角过渡。 
7 模具零件的镶拼要合理,易于拆卸安装,无损于强度,且模具零件的底部要用螺丝拉住或做挂靠的台阶,台阶高度统一做4mm,厚度做1mm。 
8 锁紧零件锁紧作用可靠,紧固零件不应有松动。 9 
模具尺寸的制造精度应在0.005~0.02mm范围内;垂直度要求按国标GB/T1255.1和GB/T1256.1的规定;同轴度要求在0.01~0.03mm范围内;动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01~0.03mm范围内。合模后,分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求按国标GB/T1255.1和GB/T1256.1的规定;固定部分的配合精度一般选用H7/k6、H7/m6、小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取0.01~0.02mm的间隙配合;滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。 注意: 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件,配合不能太紧,否则在镶件从正面往后退敲打时,用来敲打的工具易碰坏镜面,如不影响产品尺寸,可取0.01~0.02mm的间隙配合。

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