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模具的新材料、新技术、新工艺的研究和应用

1  模具的标准化  
加快模具的标准化、商品化发展,适应大规模成批生产的需要,可以提高模具的制造质量、缩短模具的制造周期。  

2  新材料、新技术、新工艺的研究和应用

研究开发模具新材料,进一步提高模具钢材的耐磨、耐蚀、综合机械性能、加工性能和抛光性能,是提高模具质量的稳定性和使用寿命的主要途径和发展趋向。  

模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的又一次革命,其优势越来越明显。普及和提高CAD/CAE/CAM技术的应用,是模具设计制造走向现代化的必由之路。以高速铣削为代表的高速切削加工技术代表了模具外表面粗加工的的发展方向。成型面的加工向精密、自动化方向发展,光整加工技术向自动化方向发展。以三坐标测试仪和快速原型制造技术为代表的制模技术,是模具制造技术的重大发展,尤其是用于反向制造工程和复杂模具的制造,对缩短制造周期有着非常重 要的作用。节能、优质、高速、绿色热处理工艺是模具零件热处理的主导方向成型零件的结构设计 

1.凹模具是成形制品外表面的成形零件。按凹模结构的不同可将分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种形式。 整体式凹模的特点是强度和刚度高,不会使制品产生拼接风痕迹。但加工较困难,需电火花机床和立式铣床加工,热处理也不方便,仅适合于形状简单的中小型制品; 整体嵌入式凹模适用于小型制品的多型腔模具; 组合式凹模的刚度和强度较差,成本较高,可以防止飞边的产生; 镶拼式凹模适宜于小型和大型模具,当在设计是要注意合理地选择拼缝位置和拼块的准确定位和紧固。 根据塑件的实际大小和模具设计与制造一系列方面考虑,最后决定用整体嵌入式凹模。 

2.发展趋势  

随着我过模具行业的发展,简单模具的设计和制造都没有困难,模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。模具标准件的应用将日渐广泛,模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高由于我国的模具行业起步较晚,与国外相比仍存在不小的差距,我国现在的 模具开发制造水平比国际先进水平至少落后10年,特别是大型、精密、复杂、 长寿命模具的产需矛盾十分突出,已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。模具行业主要存在的问题体现在以下几方面: (1)行业创新能力薄弱整体效率低  

我国模具行业产需矛盾突出,无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需 要,只达到70%左右。模具行业是技术密集、资金密集的产业,随着时代的进步和技术的发展,能掌握和运用新技术的人才异常短缺。我国模具企业技术人员

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