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喷油铜模具喷油机构及其冲压模具的制作方法

 喷油铜模具冲压模具在生产过程中因产品结构原因,部分模具需要在生产中涂油,一般为手工涂油,如果板件较大,涂油费时费力,影响生产效率。

技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种模具喷油机构及其冲压模具,实现自动喷油,提高喷油效率。

为了达到上述目的,本发明提供了一种模具喷油机构,其中,包括:安装台、传动装置、喷油支架和电机,所述安装台设有滑槽和通孔;所述传动装置包括:齿条、复合齿轮和过渡齿轮组,所述齿条的底面设有与所述滑槽滑动连接的凸台;所述复合齿轮包括上层齿轮、下层齿轮和连接轴,所述连接轴连接所述上层齿轮和所述下层齿轮,所述上层齿轮位于所述安装台的上方,所述连接轴穿过所述通孔与所述安装台转动配合,所述下层齿轮位于所述安装台的下方;所述上层齿轮与所述齿条啮合连接,所述下层齿轮与所述过渡齿轮组啮合连接,所述过渡齿轮组用于连接多个所述复合齿轮;所述喷油支架包括:喷油管、喷嘴和托架,所述托架的一端固定设置在所述齿条的顶面上,所述托架的另一端与所述喷油管固定连接;所述喷油管的一侧端口与所述喷嘴固定连接,所述喷油管的另一侧端口用于连接拉延油外接软管;所述电机固定设置在所述安装台的下方,所述电机的驱动部与所述下层齿轮固定连接。

优选地,所述传动装置还包括导向罩,所述导向罩罩设在所述滑槽上,所述导向罩的侧面设有与所述齿条滑动配合的开口,所述齿条的齿部位于所述开口的外侧;所述导向罩的顶部设有与所述托架滑动配合的导向槽。

优选地,所述齿条的长度大于所述滑槽长度的一半,且所述复合齿轮位于所述滑槽的中间位置。

优选地,所述复合齿轮还包括两个支撑套,两个所述支撑套外套于所述连接轴上,一个所述支撑套位于所述上层齿轮和安装台之间,另一个所述支撑套位于所述下层齿轮和所述安装台之间。

优选地,所述喷油支架的数量为两个,所述过渡齿轮组包括奇数个过渡齿轮,奇数个所述过渡齿轮顺次啮合连接,位于两端的过渡齿轮分别与两个所述下层齿轮啮合连接。

优选地,所述喷油支架还包括导流管,所述喷油管和喷嘴的数量为多组,所述喷油管从上至下等间距固定在所述导流管的一侧,所述导流管和所述喷油管的腔体相连通,所述导流管的顶部设有与所述拉延油外接软管连接的接油口,所述导流管的底部与所述托架固定连接。

优选地,所述喷油管的数量为三个,三个所述喷油管从上至下等间距固定在所述导流管上。

本发明还提供了一种冲压模具,包括上模座和下模座,其中,还包括所述的模具喷油机构,所述安装台固定设置在所述上模座或所述下模座上。

本发明的有益效果在于:

本发明提供了一种模具喷油机构,包括:安装台、喷油支架、传动装置和电机,喷油支架包括:喷油管、喷嘴和托架,传动装置包括:齿条、复合齿轮和过渡齿轮组,齿条的底面设有与滑槽滑动连接的凸台,托架固定设置在齿条的顶面上;复合齿轮包括上层齿轮、下层齿轮和连接轴,连接轴连接上层齿轮和下层齿轮,上层齿轮位于安装台的上方,连接轴穿过通孔与安装台转动配合,下层齿轮位于安装台的下方;上层齿轮与齿条啮合连接,下层齿轮与过渡齿轮组啮合连接,过渡齿轮组用于连接多个复合齿轮。该模具喷油机构在使用时,电机驱动复合齿轮转动,复合齿轮的上层齿轮旋转带动与其啮合的齿条沿安装台上的滑槽滑动,齿条同时带动喷油支架移动,同时,下层齿轮与过渡齿轮组啮合驱动,可驱动多个其他复合齿轮转动,进而带动其他喷油支架移动。喷油支架到达预定位置后,将拉延油从拉延油外接软管注入喷油管,再从喷嘴喷出,实现自动喷油。喷油完成后,停止注油,电机反向驱动复合齿轮旋转,进而带动齿条沿滑槽反向滑移,带动喷油支架回到原位。该机构结构简单,可实现自动喷油,提高了喷油的效率。本发明还提供了一种包括模具喷油机构的冲压模具,该冲压模具,解决了需要手动向工件涂油的问题,避免在上模座和下模座之间涂油时存在安全隐患,使涂油自动化,提高工件的冲压质量。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种模具喷油机构,其中,包括:安装台1、喷油支架2、传动装置3和电机4,安装台1上设有滑槽和通孔。喷油支架2包括:喷油管21、喷嘴22和托架23,喷油管21的一侧端口与喷嘴22固定连接,喷油管21的另一侧端口用于连接拉延油外接软管(图中未示出),托架23与喷油管21固定连接。传动装置3包括:齿条31、复合齿轮32和过渡齿轮组33,齿条31的底面设有与滑槽滑动连接的凸台311,托架23固定设置在齿条31的顶面上,实际使用中,可在齿条31的顶面上设置多个固定托架23的安装部,方便托架23根据需要选择合适的固定位置,调整喷油管21的喷油位置。复合齿轮32包括上层齿轮321、下层齿轮322和连接轴323,连接轴323连接上层齿轮321和下层齿轮322,上层齿轮321位于安装台1的上方,连接轴323穿过通孔与安装台1转动配合,下层齿轮322位于安装台1的下方。为了避免安装台1阻碍上层齿轮321和下层齿轮322旋转,复合齿轮32还包括两个支撑套324,两个支撑套324外套于连接轴323上,一个支撑套324位于上层齿轮321和安装台1之间,另一个支撑套324位于下层齿轮322和安装台1之间。通过增加支撑套324,可使上层齿轮321和下层齿轮322与安装台1间隔一定距离,避免上层齿轮321和下层齿轮322直接与安装台1接触,导致增大摩擦力,影响复合齿轮32旋转。支撑套324可使用轴承,轴承的外环与安装台1连接,轴承的内环与连接轴323连接。上层齿轮321与齿条31啮合连接,下层齿轮322与过渡齿轮组33啮合连接,过渡齿轮组33用于连接多个复合齿轮32。过渡齿轮组33由多个过渡齿轮331组成,可通过增加过渡齿轮331的数量来配合调整喷油支架2之间的距离,提高了该装置使用的灵活性。电机4固定设置在安装台1的下方,电机4的驱动部与下层齿轮322的下端面固定连接,可方便电机4驱动复合齿轮32转动,避免电机4与喷油支架2发生干涉。该模具喷油机构在使用时,电机4驱动复合齿轮32转动,复合齿轮32的上层齿轮321旋转带动与其啮合的齿条31沿安装台1上的滑槽滑动,齿条31同时带动喷油支架2移动,同时,下层齿轮322与过渡齿轮组33啮合驱动,可驱动多个其他复合齿轮32转动,进而带动其他喷油支架2移动。喷油支架2到达预定位置后,将拉延油从拉延油外接软管注入喷油管21,再从喷嘴22喷出,实现自动喷油。喷油完成后,停止注油,电机4反向驱动复合齿轮32旋转,进而带动齿条31沿滑槽反向滑移,带动喷油支架2回到原位。该机构结构简单,可实现自动喷油,提高了喷油的效率。

进一步地,请参考图2所示,传动装置3还包括导向罩34,导向罩34罩设在滑槽上,导向罩34的侧面设有与齿条31滑动配合的开口341,齿条31的齿部312位于开口341的外侧;导向罩34的顶部设有与托架23滑动配合的导向槽342。通过设置导向罩34,可限制齿条31上下窜动,避免齿条31脱离滑槽。同时,导向罩34可避免异物进入滑槽,影响齿条31在滑槽内滑动。

进一步地,齿条31的长度大于滑槽长度的一半,且复合齿轮32位于滑槽的中间位置,可避免齿条31的齿部312脱离上层齿轮321,影响啮合传动。

进一步地,可参考图3所示,喷油支架2的数量为两个,过渡齿轮组33包括奇数个过渡齿轮331,奇数个过渡齿轮331顺次啮合连接,位于两端的过渡齿轮331分别与两个下层齿轮322啮合连接。通过设置奇数个过渡齿轮331,可使位于两端的复合齿轮32的转动方向一致,便于同步控制喷油支架2喷油。

进一步地,喷油支架2还包括导流管24,喷油管21和喷嘴22的数量为多组,喷油管21从上至下等间距固定在导流管24的一侧,导流管24和喷油管21的腔体相连通,导流管24的顶部设有与拉延油外接软管连接的接油口241,导流管24的底部与托架23固定连接。导流管24与多个喷油管21连通,可同时向多个方向喷油,提高了该机构喷油的效率。优选地,喷油管21的数量为三个,三个喷油管21从上至下等间距固定在导流管24上,可实现上、中、下三个位置喷油,可在满足覆盖喷油面的情况下,减少喷油支架2使用喷油管21的数量,降低制造成本。

本发明实施例还提供了一种冲压模具,包括上模座和下模座,其中,还包括该模具喷油机构,安装台1固定设置在上模座或下模座上。冲压前,上模座和下模座分离,将工件放置在下模座上,启动该模具喷油机构,使喷油管21伸入上模座和下模座之间,到达喷油位置后,电机4停止工作,将拉延油从拉延油外接软管注入喷油管21,再从喷嘴22喷出,实现自动喷油。喷油完成后,为避免喷油管21在合模时发生干涉,再次启动该模具喷油机构,将喷油管21移出冲压模具的模具行程,电机4驱动喷油支架2回位后,完成自动喷油工作。该冲压模具,解决了需要手动向工件涂油的问题,避免在上模座和下模座之间涂油时存在安全隐患,使涂油自动化,提高工件的冲压质量。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果,以上仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以图面所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。





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